（1）高压情况下的材料变形

（2）辅助密封圈的挤出问题

（3）传动部位的早期磨损

（4）产品的整体加工精度

（5）机械密封环境的改善(一般通过用辅助装置)

（6）合理的端面比压和摩擦副的摩擦系数。

4.高压高速釜用机械密封辅助装置的选择

增压罐  

通过釜内压力平衡使机械密封处于饱和的受压状态,用高压磁力泵使封液循环,这样可以将机械密封摩擦副产生的温度带到增压罐,通过冷却装置使密封腔温度处于机械密封可以长期使用的环境。  

缺点:强腐蚀工况及结晶工况不能使用，泄漏点增加。

储罐

通过外部加压使机械密封处于饱和的受压状态,用高压磁力泵使封液循环,

这样可以将机械密封摩擦副产生的温度带到储罐,通过冷却装置使密封腔温度处于机械密封可以长期使用的环境，如复合板反应釜等

缺点:机械密封始终处于极限参数下使用，相对使用寿命会缩短 

液压泵站

通过比例阀跟踪釜内压力,这样可以将机械密封摩擦副产生的温度带到冷却装置,通过冷却装置使密封腔温度处于机械密封可以长期使用的环境

缺点:结构复杂，造价高。